Cechą charakterystyczną produkcji seryjnej jest jej powtarzalność oraz stosunkowo duża ilość wytwarzanych wyrobów. Raz opracowane technologie wykonania poszczególnych wyrobów są względnie stałe, a wszelkie zmiany w nich powinny zostać odnotowane ze względu na kontrolę jakości partii wyrobów. W firmach produkujących wiele różnych wyrobów, gdzie pojedynczy egzemplarz przechodzi przez kilka lub kilkanaście stanowisk produkcyjnych, niebagatelnym problemem jest zaplanowanie produkcji w taki sposób, aby uniknąć „wąskich gardeł” i przestojów. Są to główne, lecz nie jedyne problemy, które pomaga rozwiązać wdrożenie odpowiedniego oprogramowania dla firm produkcyjnych.
Śledzenie i optymalizacja ścieżek produkcji
System ERP SyKOF wspiera proces optymalizacji produkcji poprzez porównywanie mocy konkretnych stanowisk z zaplanowaną liczbą godzin pracy. Dla każdego stanowiska produkcyjnego można określić odrębny sposób wyliczania jego mocy: może ona wynikać z ilości maszyn na stanowisku, z godzin pracy obsady oraz ze wskazanego harmonogramu. Poszczególne operacje z różnych zleceń wykonywane na tym samym stanowisku są kolejkowane według terminów rozpoczęcia prac. Przejrzyste raporty pozwalają w łatwy sposób wykryć problemy w postaci przewidywanego niedotrzymania terminów realizacji zleceń lub okresy przestojów konkretnych stanowisk.
Zarządzanie bazą technologii
Drzewiasta struktura bazy technologii (katalogi i podkatalogi) oraz możliwość zagnieżdżania jednych technologii w innych upraszcza zarządzanie dokumentacją techniczną. System umożliwia sporządzenie kilku alternatywnych technologii dla jednego wyrobu finalnego – przy zlecaniu produkcji danej partii użytkownik może określić, z której chce skorzystać.
Automatyzacja procesów logistycznych
Dzięki automatycznemu bilansowaniu materiałów, półwyrobów i wyrobów system określa ilości, które należy wyprodukować lub zamówić, uwzględniając zapasy magazynowe, aktualnie zleconą produkcję oraz zamówienia wysłane do dostawców. Pozwala to na usprawnienie pracy działów logistyki i planowania produkcji.
Ścisłe powiązanie modułów produkcyjnych z resztą systemu pozwala na szybki przepływ informacji, dotyczących np. zaawansowania produkcji lub potrzeb materiałowych. Zastosowanie technologi RFID, kodów kreskowych oraz terminali dotykowych pozwala skrócić czas potrzebny na zarejestrowanie wykonanych operacji oraz przyjęć czy wydań z magazynu. Sprawia to także, że informacja jest wprowadzana do systemu jak najbliżej miejsca powstania – poprzez eliminację papierowych dokumentów, zmniejsza się ryzyko popełnienia pomyłek.
Kontrola jakości
Pełna identyfikowalność partii produktów, części składowych oraz materiałów, z których powstała i pracowników, którzy w tym uczestniczyli, pozwala utrzymanie wysokiej jakości oraz na wyśledzenie ewentualnych niepełnowartościowych partii.
Dodatkowo system posiada wiele udogodnień dedykowanych dla branży produkcyjnej, m.in.:
- definiowanie wzorców materiałowych – grupy materiałów o zadanych parametrach,
- bilansowanie potrzeb na materiały ze stanami magazynowymi i zamówieniami w trakcie realizacji,
- obsługa rezerwacji i dyspozycji wydań magazynowych,
- bieżące raportowanie o zaawansowaniu zleceń produkcyjnych,
- wszechstronne raporty o aktualnych kosztach realizowanych zleceń,
- możliwość określenia stawek za poszczególne operacje produkcyjne i powiązania z akordowym systemem wynagradzania pracowników
- i wiele innych
